密集架安装调试方案

密集架安装工艺流程：

（一）铺设轨道；

（二）将底架安装在轨道上；

（三）安装密集架架体：

1、安装立柱；2、安装顶板；3、用螺丝固定；4、安装门板；5、安装挂板；

6、安装托板；7、安装侧板；8、安装橡胶磁条。

三、轨道铺设方案：

        安装调试关键是轨道铺设。轨道铺设平整、稳固，不紧关系到密集架平整美观，而且关系到密集架运行的平稳安全，手摇轻松。为此我们在轨道铺设过程中严格执行如下控制程序：

1、生产：按招标文件要求和合同指定的材料、规格结构设计制造。

2、总检包装：按生产通知单，核对订货合同产品总检合格后进行包装运输。

3、铺设前准备：产品（货物）到达现场当场开封初检认可后，由项目经理或其指定技术人员，根据事先绘制好的平面布置图，准确确定轨道铺设位置，校准水平线、垂直度，在地面留下明显而不易弄模糊精确的两条约150mm宽的平等线标记，做好铺设前的基础工作。

4、轨道铺设面的切割（已铺地砖的库房）：在技术人员指导监督下切割轨道铺设面，切割横断面为150×40mm。

5、轨道铺设：安装人员将轨道（含轨道板）放入切割好地面，精确校正水平度和垂直度，用射钉或膨胀螺丝固定，最后用水平泥填好缝隙，起到进一步固定作用。如未铺地砖的库房，则预埋轨道完全准确无误的固定后，再由技术人员指导监督工人铺设地砖，不得碰松已予埋铺设的轨道。铺设标准：单根导轨直线度小于1.0 mm，5mm内小于2.0,mm，两根导轨高度差小于1.0mm，全长小于2.0mm，两根导轨平行度偏差小于1.0mm，全长小于2.0mm，导轨对接处高度差小于3.0mm。

6、清理现场：轨道铺设完后，要将现场的垃圾清除干净。

四、架体安装要求及公差

1、各部件安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

五、调试项目及要求

1、产品整体是否安装平整，各结构件组合是否牢固；

2、摇手柄摇动时手感是否灵活、轻松、平稳；

3、摇动时走轮是否对轨道侧面有摩擦和碰撞现象；

4、门缝隙是否均匀一致，门面开启是否灵活，门锁是否有效；

5、刹车制动机构是否有效，有无失灵现象；

6、传动机构部件是否有损坏，或卡住现象；

7、产品表面通过运输、搬运、安装是否有损坏现象；

8、产品安装是否按用户要求进行摆放，是否与平面布置图吻合；

9、整个工程通过调试后使之做到四平八稳、结合牢固、安全有效、缝隙均匀、传动灵活、轻松，达到最佳使用状态，符合国家标准及用户要求。

10、调试合格后，交用户进行竣工验收。