移动密集架、图书设备经产品质量监督检验所检测合格，各项指标均符合中华人民共和国钢制书架GB/T13667.1-2003、积层式钢制书架GB/T13667.2-2003,手动密集架GB/T13667.3-2003,电动密集架GB/T13667.4-2003，钢制书柜、资料柜GB/T13668-2003的技术条件，主要技术指标均按国家标准执行。 
一、         引用标准 
GB/T13667.3-92    国家标准和DA/T6.92行业标准 
GB699    优质碳素结构钢技术条件 
GB710    优质碳素结构钢薄钢板技术条件 
GB711    优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 
GB1720   漆膜附着力测定法 
GB1804   公差与配合  未注公差尺寸的极限偏差 
GB4357   碳素弹簧钢丝 
GB8162   结构用无缝管 
GB9439   灰铁铸件 
ZB G51035 C04-2    各色醇酸磁漆 
ZB G51043 A04-9    各色氧基烘干磁漆 
ZB G51095 H06-19   铁红、锌黄环氧酯底漆 
HG 2239 H06-2      铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆 
二、结构要求 
1、装配结合结构； 
2、档案密集架配有一套手动、电动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、电机等零部件组合而成； 
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等； 
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）； 
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。 
三、制造工差 
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm； 
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm； 
3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm； 
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。 
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 
6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。 
四、制造加工 
1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕； 
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整； 
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。 
五、材料要求 
详见：主要材料参数表 
六、传动装置 
1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。 
2、传动部件： 
① 摇手：采用可折叠式摇手。 
② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。 
③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。 
④ 轴承：采用B级。 
⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。 
⑥ 滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。 
⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。 
⑧ 连接管：采用无缝钢管 
七、载重性能要求 
1、搁板单面均布载重40kg，双面均布载80kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。 
2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。 
3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。 
4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。 
八、表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准 
1、除油、去锈处理工艺： 
①     工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液 
等污物，其表面被水完全浸湿。 
②     酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 
2、磷化处理工艺： 
①     磷化处理主要采用浸渍法进行。 
②     磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。 
③     磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 
④     工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。 
⑤     经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。 
3、磷化膜外观： 
①     磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。 
②     膜层厚度一般控制为5毫米。 
③     磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。 
4、静电喷塑技术工艺： 
①     塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。 
②     颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。 
③     检验标准： 
A、厚度：45—50微米     按磁性测厚仪 
B、附着力：2级          按GB-1720-79 
C、抗冲击：45-50kg/cm    按GB-1732-79 
D、光泽：﹥85%           按GB-1734-79 
E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。 
九、外观质量 
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。 
2、颜色按合同要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。